液體灌裝生產(chǎn)線
產(chǎn)品介紹
灌裝生產(chǎn)線因其特殊的工作原理，生產(chǎn)線即可以實現(xiàn)產(chǎn)品從原料進入包裝設備開始，經(jīng)過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應多品種生產(chǎn)的需要。灌裝機生產(chǎn)線的應用可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過去，灌裝機生產(chǎn)線并不是用戶企業(yè)的選擇方法。
過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是，現(xiàn)在，灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝機生產(chǎn)線，他們開始認識到灌裝生產(chǎn)線能夠為其帶來的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
工作流程
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
設備優(yōu)勢
灌裝機生產(chǎn)線優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線；材料浪費少，在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本；根據(jù)生產(chǎn)流程進行編程控制，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小等等。
液體灌裝生產(chǎn)線
液體灌裝生產(chǎn)線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線。
該液體灌裝機集機械、氣動、自動為一體。它具有自動化程度高，成品率高，適應性廣，穩(wěn)定性好等特點。
該機具有自動進瓶，瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝），自動灌裝，自動落外蓋，自動旋蓋等功能。同時特別適應誤差較大的國產(chǎn)物料。
1、自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。
3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡單，使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調(diào)。
4、各單機能適應多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。
5、本包裝生產(chǎn)線采用新工藝設計，符合標準。
6、生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合。
